從我國政府的倡導和用戶的長期需求兩方面綜合來看，開發高效率的節能型產品與低噪聲的環保型產品是大勢所趨。通過使用一些新型的計算軟件對風機的流場與強度等進行模擬、計算，然后與試驗檢測數據對比，可以更快捷準確地得出其空氣動力性能參數。設計制造高效率的高壓風機，主要可以通過以下途徑來實現。
（1）設計開發出(chu)合適(shi)的葉(xie)片型(xing)線，以減(jian)小葉(xie)柵中的摩擦損失和(he)尾跡渦流損失。
（2）確定適當的葉片數和輪轂比，以減小二次流損失。
（3）設計合理的機殼高度和葉輪徑向間隙，以減小環面損失。
（4）匹(pi)配合適的高效(xiao)率電動(dong)機(ji)，以提高整機(ji)效(xiao)率。
（5）改進設計(ji)高(gao)壓風(feng)機殼(ke)體的進口(kou)集流部(bu)位，以改善(shan)進口(kou)氣流狀(zhuang)況。
（6）改(gai)進設計(ji)氣泵(beng)出口的網罩，以減小出口阻力。
（7）將(jiang)風葉(xie)與電(dian)動機支架(jia)改進設計，讓(rang)其(qi)盡量發揮出導流的(de)作(zuo)用。
（8）提高動(dong)平衡精度，以減小整機振動(dong)產生(sheng)的噪聲；
（9）采用具(ju)有一定吸聲性質的材(cai)質制作(zuo)葉(xie)輪等(deng)部(bu)件，以(yi)減(jian)小因葉(xie)片自身(shen)振動而產生的輻射噪聲；
（10）根據(ju)仿生學原(yuan)理(li)設計(ji)開發新型低噪聲葉片。
通過完善試驗檢驗設備，及掌握風機的實際空氣動力性能。設計制造出低噪聲環保型的高壓風機除了需要對葉片的型線、葉片數、葉輪徑向間隙以及電動機進行合理地設計與選配外，還需借鑒其他企業或國家的先進理念和技術，使我們自身的高壓風機也朝著光明的方向發展。
